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アルミ冷間鍛造の
リーディングカンパニーとして
選ばれる強みがあります。

1960年の創業以来、アルミニウム冷間鍛造の専業メーカーとして一歩先を行く技術開発を続けてきました。
私たちが選ばれ続ける理由は、設計・開発から量産までを一貫して担う柔軟な対応力と、
国内最大級の設備が生み出す長尺・大型製品、そして半世紀以上にわたり積み上げてきた信頼と実績にあります。

POINT 01 一貫生産。POINT 02 大径・長尺。POINT 03 信頼・実績
  1. 設計から納品までを自社で完結させる
    一貫生産体制

    原材料の選定から、潤滑処理、金型の設計・製作、鍛造、熱処理、切削加工に至るまで、すべての工程を社内で完結させた一貫ラインを構築しています 。特に金型を自社で内製化していることは大きな強みであり、開発段階の試作から急な仕様変更、量産時の突発的な課題にも迅速かつ柔軟に対応することが可能です。
    あらゆる工程において責任を持って品質を管理するとともに、後工程を減らす「ニアネットシェイプ(完成形状に近い成形)」を追求することで、お客様のリードタイム短縮とトータルコストの低減に大きく貢献します。

    ONE STOP SOLUTION
  2. 国内最大級の設備が可能にする
    大径・長尺品の成形

    独自の成形技術と業界随一の設備群によって、他社では困難とされる大径長尺品や大型製品の安定した量産を実現しています。アルミニウム冷間鍛造プレスとしては国内最大級を誇る1600tプレスをはじめ、合計90台以上のプレス機を保有。少量多品種の試作から大規模な大量生産まで、お客様の多様なニーズに柔軟に応えることが可能です。
    プレス機だけでは成形できない長尺品に対しても、独自のシゴキ加工(アイヨニング)を組み合わせることで、全長(L)が直径(D)の10倍を超えるような、精密かつスリムな形状の成形を可能にしています。

    大径・長尺品
  3. 「QCDD’SE」の徹底が生む
    確かな信頼と実績

    1960年の創業以来、アルミニウム冷間鍛造の専業メーカーとして、自動車業界のTier 1、Tier 2メーカーをはじめとするさまざまな企業への納品実績を積み重ねてきました。長年にわたり信頼を勝ち得ている背景には、Quality(品質)、Cost(コスト)、Delivery(納期)に加え、Development(開発)、Safety(安全)、Environment (環境)を高度に追求する独自の指針「QCDD’SE」の徹底があります。
    また、品質管理のISO9001、環境管理のISO14001、労働安全衛生のISO45001という3つの認証を取得し、組織として一貫したガバナンスを構築しています。製造現場においても全社員の50%以上が品質管理検定(QC検定)資格を保有しており、一人ひとりがプロフェッショナルとして高い品質意識を持って製造にあたっています。

    高い品質意識